Monitorowanie w czasie rzeczywistym
Tomai Factory System błyszczy dzięki modułowi podglądu stanu linii, który pokazuje na żywo, co dzieje się na hali produkcyjnej – od alarmów po szczegółowe dane pomiarowe. To pozwala reagować zanim problem urośnie do rozmiarów katastrofy.
Wyobraź sobie fabrykę baterii litowo-jonowych, gdzie system śledzi w czasie rzeczywistym historię każdej produkowanej części, jej BOM (bill of materials) i parametry procesowe, dzięki czemu operatorzy widzą natychmiast, czy maszyna zwalnia lub wyświetla alarm z powodu przegrzania. Graficzne rzuty na całą linię dają szybki obraz wąskich gardeł, na przykład gdy stacja montażu blokuje przepływ, bo czeka na komponenty, a Ty dostajesz wizualizację z kolorowymi wskaźnikami OEE (Overall Equipment Effectiveness), przewidującymi, czy cel dzienny zostanie osiągnięty.
W zakładach automotive menedżerowie używają tego do śledzenia przestojów spowodowanych przez konkretne moduły, jak spawarki czy roboty ABB, integrując dane z PLC Siemens czy Allen-Bradley, co skraca reakcję z godzin do minut i minimalizuje straty na poziomie tysięcy złotych dziennie. Dodajmy do tego mobilność – przez webową aplikację można sprawdzać wszystko z dowolnego miejsca, nawet z biura czy w trasie, co w firmach z wielkimi halami (jak te w przemyśle ceramicznym czy chemicznym) oznacza koniec biegania po zakładzie. Zyskujesz także pełną kontrolę nad zużyciem mediów, jak prąd czy gaz, z historiami powiązanymi z konkretnymi statusami linii.
Zbieranie i analiza danych
Moduł zbierania danych w Tomai Factory System pobiera z setek czujników dane o cyklach produkcyjnych, pracy operatorów, przestojach, globalnych parametrach, alarmach, a nawet zużyciu energii, zapisując wszystko w lokalnej bazie MSSQL dla błyskawicznego dostępu. Co więcej, możliwość śledzenia materiałów jest na najwyższym poziomie: widzisz pełną historię komponentów, od dostawcy po gotowy produkt.
Analiza historyczna idzie o krok dalej – generuje wykresy parametrów numerycznych w czasie, logi wydarzeń, podsumowania produkcji po paletach czy statusy stacji. Następnie można je wygenerować do CSV lub zintegrować z Power BI; na przykład w metalurgii możesz przeanalizować, dlaczego dana stacja miała 20% przestojów z powodu zatorów, identyfikując przyczyny i planując konserwację z wyprzedzeniem, co wydłuża żywotność maszyn o miesiące i tnie koszty napraw o połowę.
Analiza KPI operatorów
Tomai Factory System wyróżnia się modułem KPI dla operatorów, który mierzy efektywność pracy, średnie czasy zadań i opóźnienia. Pomaga dzięki temu zdecydować, kto potrzebuje szkolenia, a kto zasługuje na premię, w kontekście całej linii.
W fabryce tworzyw sztucznych, gdzie operatorzy obsługują wtryskarki, system może rejestrować czasy cykli na osobę – pokaże, że Janek kończy średnio w 45 sekund, a Marek w 55 z powodu częstych błędów w ładowaniu form. To pozwala zorganizować dodatkowe szkolenia i zoptymalizować zmiany, podnosząc OEE o 15% w kwartale.
W szerszym ujęciu KPI łączą się z analizą awaryjności: widzisz, jak praca operatora wpływa na przestoje, gdy częste wymiany narzędzi przez niedoświadczonego pracownika powodują 10% strat czasu. System może zaproponować optymalizacje, jak lepsze rozmieszczenie stanowisk.
Integracje i raportowanie
Tomai Factory System to mistrz integracji – łączy się z MES, MRP, ERP, SCADA, IoT czy chmurą, dwukierunkowo wymieniając dane z PLC i innymi systemami, co tworzy spójny ekosystem. Wyobraź sobie zakład odnawialnych źródeł energii, gdzie dane z Tomai płyną do ERP o planowaniu dostaw komponentów na podstawie realnych cykli, synchronizując receptury i prognozując zapotrzebowanie na surowce, co redukuje nadwyżki magazynowe o 30%. Raportowanie jest potężne: historyczne podsumowania, analizy logów, spersonalizowane raporty z wykresami, eksport CSV i API do Power BI, plus AI chat do generowania raportów na żądanie.
Tekst promocyjny
Podobne tematy